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固态继电器SSR的结构
SSR的结构主要由输入(控制)电路,驱动电路和输出(负载)电路三部分组成。
1.输入电路 input circuit
是为输入控制信号提供一个工作回路,使之成为固态继电器的触发信号源。固态继电器的输入电路多为直流输入,个别的为交流输入。
直流输入电路又分为阻性输入和恒流输入。阻性输入电路的输入控制电流随输入电压呈线性的正向变化。恒流输入电路,在输入电压达到一定值时,电流不再随电压的升高而明显增大,这种继电器可适用于相当宽的输入电压范围。
2.驱动电路 driven circuit
包括隔离耦合电路、功能电路和触发电路三部分。
隔离耦合电路,目前多采用光电耦合器和高频变压器两种电路形式。常用的光电耦合器有光-三极管、光-双向可控硅、光-二极管阵列(光-伏)等。
高频变压器耦合,是在一定的输入电压下,形成约10MHz的自激振荡,通过变压器磁芯将高频信号传递到变压器次级。
功能电路包括检波整流、过零、加速、保护、显示等各种功能电路。
触发电路的作用是给输出器件提供触发信号。
3.输出电路 output circuit
是在触发信号的控制下,实现固态继电器的通断切换。输出电路主要由输出器件(芯片)和起瞬态抑制作用的吸收回路组成,有时还包括反馈电路。目前,各种固态继电器使用的输出器件主要有晶体三极管(Transistor)、单向可控硅(Thyristor或SCR)、双向可控硅(Triac)、MOS场效应管(MOSFET)、绝缘栅型双极晶体管(IGBT)等。
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变频器无法启动?
因为自动化生产线更新换代,所以新增加了几台大功率的伺服系统,设备到厂后依次开始调试,调试期间一切正常,可是当全部投产以后就发现该伺服系统的干扰很大,影响了其他变频器的控制。
受影响的是一个其他系统上辅助的M440变频器75kw,负载是一台75kw的风机。
该设备运行情况一直很稳定,已经稳定运行超过10年,直到近新增加了伺服系统后才出现问题。该风机无法启动。
出问题后首先检查电机,断电后检查接地,控制线和动力线。没有发现问题。
然后将放在变频器上,变频器的接线也没有问题,且变频器没有报警。
将线接好,检查接线,然后从HMI启动该风机,该风机还是没有反应,且变频器和HMI都没有发现报警。,
这次怀疑是不是程序出了问题,将PLC清空,将程序冲重新,依然没有问题。
看来需要进一步的控制程序了。
找到图纸,发现该变频器是由PLC的模拟量输出控制的,
打开STEP7,找到该变频器的控制程序。
终PLC输出模拟量控制变频器启动
找到程序后继续测试,在HMI上启动该风机后,监控程序,发现该模拟量有输出。看一下硬件配置发现是4-20ma电流信号。
按照图纸搜索,找到模拟量输出的接线端子后,将线断开,将万用表串打到电流档,将红表笔插到400ma电流孔,然后将表笔串到回路中,HMI启动该风机,发现可以量到电流值。
检测到该步以为是是变频器出现了问题,毕竟是该变频器使用了很多年,在库房找到备件后将变频器更换,然后手动输入参数,启动,测量电流,还是没有反应。
这时为了辨别是否是新的变频器也出现了问题,于是调整变频器参数,使用手动控制启动,手动给与频率,这时该变频器终于慢慢的启动了。
后才怀疑是否是因为干扰导致的。
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框架断路器要降低温升是堆铜效果好还是开散热孔并配散热片使用效果更好?
堆铜好一点,
因为相关的认证标准考核的是接线端子、可触摸的外壳、可操作的部位这几个位置,
框架断路器的温升主要来自内部触头的接触电阻,同时外部连接铜排本来通过大电流时也会发热。
加大连接铜排的截面积,可以降低连接铜排的发热,保证接线端子这个超标的点不要超标,同时也能把断路器内部的发热引到铜排上,降低断路器的整体温升。经验上来说一般要加大到载流量对应的截面积的2倍以上效果才明显,越小的断路器这个倍数越大。
加散热片从物料使用来说是降低了,但如果加在接线端子上离本体太近,有可能导致断路器外壳太热,而且铜排一般是标准物料采购备货都简单,散热器要专门设计,不利于快速生产和施工。
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如何做低压配电柜的调试工作?低压配电柜安装完毕后,需由专业人员进行调试才可投入使用,那么关于低压配电柜的调试要做那些调试呢?
郑州控制柜厂家继飞机电为大家简单介绍一下,关于低压配电柜的调试。
低压配电柜的调试主要分为机械试验和电气调试。
1、机械调试。机械调试主要是对手操部件和抽屉的进行调试。检验每个机构是否灵活操作,质量可靠,抽屉在检验时要特别注意,连接与断开位置定位是否可靠尤为重要,因为这将直接影响到低压配电柜能否正常使用。
2、电气调试。电气调试主要包括:电气操作实验;连锁功能试验;绝缘测试。

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